Карта сайта Обратная связь Войти
0 товаров Оформить
Найти

Материалы для матриц

Предлагаем материалы для изготовления матриц специального назначения! Матричные гелькоуты, ненасыщенные полиэфирные смолы для создания высококачественных композитных форм, предназначенных для производства самих изделий.

Материалы для матриц отличаются:

  • химической стойкостью
  • отличными показателями отверждения
  • удобством использования
  • долгим сроком службы изделия

Наименование товара Основа P T Вязкость Время гелеобразования Фасовка розничная Цена Заказать
Гелькоут TVE зеленый FP (матричный) Гелькоут TVE зеленый FP (матричный) VE - - 40-80 20-45 5, 10
20, 220
1 096 руб.
808 руб.
Заказать
Polimal VE 2MM Polimal VE 2MM VE - - 300-400 15-35 5, 10, 20
200
463 руб.
357 руб.
Заказать
Polimal VE 2 MM TP Polimal VE 2 MM TP VE 250 - 350 20 - 30 5, 10, 20
200
658 руб.
448 руб.
Заказать
Polimal T104 WTP LP Polimal T104 WTP LP ORTO 1800-3000 15-30 5, 10, 20
220
523 руб.
384 руб.
Заказать

Гелькоут
TVE зеленый FP (матричный)

VE 40-80 20-45 5, 10 20, 220 1 096 руб. 808 руб.

Гелькоут TVE зеленый FP (матричный)

Тип: винилэфирный гелькоут Фасовка: 5, 10, 20, 220 Метод переработки: универсальный (ручное нанесение/распыление) Цена розничная: 1 096 руб. Цена оптовая: 808 руб.
Узнать больше

Polimal
VE 2MM

VE 300-400 15-35 5, 10, 20 200 463 руб. 357 руб.

Polimal VE 2MM

Тип: винилоэфирная смола Фасовка: 5, 10, 20, 200 Метод переработки: ручное ламинирование Цена розничная: 463 руб. Цена оптовая: 357 руб.
Узнать больше

Polimal
VE 2 MM TP

VE 250 - 350 20 - 30 5, 10, 20 200 658 руб. 448 руб.

Polimal VE 2 MM TP

Тип: винилоэфирная смола Фасовка: 5, 10, 20, 200 Метод переработки: ручное ламинирование Цена розничная: 658 руб. Цена оптовая: 448 руб.
Узнать больше

Polimal
T104 WTP LP

ORTO 1800-3000 15-30 5, 10, 20 220 523 руб. 384 руб.

Polimal T104 WTP LP

Тип: ортофталевая смола Фасовка: 5, 10, 20, 220 Метод переработки: ручное ламинирование Цена розничная: 523 руб. Цена оптовая: 384 руб.
Узнать больше

Требования к матрицам

Матрицу для отлива одного изделия можно изготовить и из материалов общего назначения. Но если планируется многоразовое создание копий, главные требования к матрице – прочность и долговечность. Оснастка должна выдерживать многочисленное формование и извлечение изделий - не разрушаться и не терять форму.

От выбора материала зависит стойкость оснастки к механическим нагрузкам, износу, высокой температуре в процессе литья изделий. Для производства форм используют матричные смолы с низкой усадкой, низким внутренним напряжением, сопротивлением на деформацию. Минимальную усадку дают наполненные смолы, благодаря введенному в нее специальному компоненту, например, гидроксид алюминию.

Для производства композитных оснасток также используют полиэфирные смолы и гелькоуты на винилэфирной основе. Готовые формы из таких материалов кроме химостойкости, обладают высокой прочностью.

Материалы. Особенности применения

Формование оснастки производится слоями, на каждый из которых в нашем ассортименте представлен соответствующий термореактивный материал:

  1. Матричный винилэфирный гелькоут TVE зеленый FP - отличается низкой усадкой, создает стабильную, гладкую и прочную поверхность, стойкую к химической среде, высокой температуре, износу, механической нагрузке, выдерживает воздействие бетона. Наносится гелькоут на болванку (прототип будущего изделия) в два слоя. Толщина второго слоя должна составлять 80% от первого. Общая толщина гелевого покрытия – 0,8-1 мм.
  2. Скинкоут – смола на винилоэфирной основе Polimal VE 2 MM TP или Polimal VE 2 MM для создания барьерного слоя, который амортизирует напряжение, придает форме прочности и продлевает срок ее эксплуатации. Поверх гелевого слоя наносится барьерная смола, а после выкладывается стекловуаль (тоненький стекломатериал).
  3. Матричная смола Polimal T104 WTP LP - наполнена гидроксидом алюминия, благодаря чему усаживается меньше чем на 1% от объема. Нанесение смолы чередуется с выкладкой стекломатериала. Поверх барьерного покрытия наносится матричная смола и выкладывается стекломат. Последующие слои можно создавать мокрым по мокрому, что позволяет на протяжении короткого времени нарастить требуемую толщину оснастки. Стекломат выкладывается от менее к более плотному. Примерное строение ламината: 1 слой стекломата 150, 3 слоя стекломата 300, 4 слоя стекломата 450.