Ручное (контактное) формование

При контактном формовании стеклоармирующий материал просачивается смолой вручную, посредством валика или обычной кистью. Уже пропитанный смолой, стекломат выкладывается в нужную форму.

Для предотвращения возникновения пустот, воздушных капель, а также с целью более равномерного распределения смолы вдоль форм, выложенный и залитый смолой стекломат по всей длине прокатывается прикаточными валиками.

При данной технологии застывание осуществляется при комнатной температуре. Заключительный этап - механическая обработка: обрезка остатков, выравнивание краев, формирование отверстий.

Технология ручного (контактного) формования

Материалы

Смолы	Волокна	Наполнители
полиэфирные, эпоксидные, винилоэфирные и любые другие	любые	без ограничений, единственное условие - стойкость к используемым смолам

Преимущества	Недостатки
проверенный временем способ: применяется на протяжении многих лет; простой в работе; в случае применения смол застываемых в обычных условиях, не требуется дорогих инструментов, только форма, валики или кисть; доступность материалов: на отечественном рынке большой выбор поставщиков; если сравнивать со способом напыления рубленного роввинга, то получается материал с большим содержанием стеклянного наполнителя и волокна длиннее.	успех и качество результата зависит от уровня подготовки рабочих; большой процент возможности скопления воздушных капель и возникновения пустот в ламинате; небольшая производительность, медленность производства; вредные для здоровья людей условия труда.

Преимущества

Недостатки

проверенный временем способ: применяется на протяжении многих лет;
простой в работе;
в случае применения смол застываемых в обычных условиях, не требуется дорогих инструментов, только форма, валики или кисть;
доступность материалов: на отечественном рынке большой выбор поставщиков;
если сравнивать со способом напыления рубленного роввинга, то получается материал с большим содержанием стеклянного наполнителя и волокна длиннее.

успех и качество результата зависит от уровня подготовки рабочих;
большой процент возможности скопления воздушных капель и возникновения пустот в ламинате;
небольшая производительность, медленность производства;
вредные для здоровья людей условия труда.