Ручное (контактное) формование

Суть метода изготовления стеклопластика контактным формованием состоит в следующем: на подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой –гелькоут. Методика нанесения гелькоута – вручную кистью или распылителем для гелькоута G-100. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия. Гелькоуты имеют широкую палитру цветов, поэтому внешний вид может иметь практически любой цвет. Кроме того, гелькоут предохраняет от воздействия ультрафиолета, химически активных сред,  воды.

После высыхания гелькоута происходит формование стеклопластика. Вначале в матрицу укладывается предварительно раскроенный стеклянный материал: стеклоткань, стекломат или другой тип армирующего наполнителя, выбор которого зависит от требований. Затем, при помощи мягкого валика или кисти, стеклоткань пропитывается связующим – смесью полиэфирная смола и отвердитель. В общепринятом смысле, стеклопластик – это композитный материал, состоящий из следующей смеси: полиэфирная смола, отвердитель, стеклоткань или стекломатериал.

Последний этап – прикатка еще не отвержденного ламината жестким валиком для удаления пузырьков воздуха из него. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механической обработке: обрезка облоя - излишков стеклопластика или отвержденной полиэфирной смолы по краям изделия; высверливание отверстий и т. д.

Преимущества технологии:

Относительно небольшая стоимость оснастки для изготовления стеклопластика Незначительная стоимость оборудования для изготовления (распылитель, валики, кисти).

Недостатки технологии:

Значительное количество ручного труда при изготовлении. Предварительный раскрой стеклоткани, стекломата или другого стеклянного материала; Предварительная подготовка смеси полиэфирная смола - отвердитель; Качество конечного изделия зависит от мастерства исполнителя; Относительно большое время изготовления изделия из стеклопластика; Низкая скорость оборачиваемости оснастки.