Разделительные воски
Прежде чем приступить к формованию изделий матрицу подготавливают к работе. Для этого используют специальные составы, от которых зависит количество производственных циклов и качество готовой продукции. К таким составам относятся разделительные воски.
Разделительный воск Izhwax 900
Разделительный воск Izhwax 1800
Разделительный воск Izhwax SU 24
Разделительный воск Hi-Low 1000
Разделительный воск Blue WAX
Разделительный воск Honey Wax
Разделительный воск Honey slurry wax
Разделительный воск Izhwax 900
Разделительный воск Izhwax 1800
Разделительный воск Izhwax SU 24
Разделительный воск Hi-Low 1000
Разделительный воск Blue WAX
Разделительный воск Honey Wax
Разделительный воск Honey slurry wax
Назначение. Особенности использования.
Разделительные воски - пастообразные составы на базе синтетических и натуральных восков (карнаубском, пчелином). Они наносятся на поверхность матриц, на которых формируются изделия из композитных материалов, резины, полимеров. Разделитель заполняет микропоры, подсыхает и образует прочную эластичную пленку - барьерный слой, который предотвращает прилипание изделия к форме и облегчает его отделение и снятие. Наилучший съем изделия достигается за счет таких факторов:
- Тщательная очистка поверхности матрицы от загрязнений перед обработкой разделителем.
- Правильный подбор разделителя - исходят из материала матрицы, материала изделия и требуемого качества его поверхности.
- Глянцевая поверхность матрицы - чем лучше отполированная поверхность после обработки воском, чем меньше на ней неровностей, тем легче извлечь изделие из формы (без залипания) и тем качественнее продукт на выходе (без дефектов).
Восковые составы позволяют производить продукцию сериями - до 10 съемов, после чего покрытие обновляется.
Применение. Общие рекомендации
Оптимальная температура воздуха в рабочем помещении 20°C.
Разделительным агентом обрабатываются небольшие площади. Лоскутком мягкой ткани или губкой круговыми движениями состав без нажима распределяется по поверхности. Важно не пропустить ни один участок, особенно углы.
После обработки поверхности матрицы подождите пока воск подсохнет. Он должен побелеть, стать мутным, матовым - тогда покрытие готово к глянцеванию. Очень важно уловить этот момент. Иначе слой сильно затвердеет и не располируется или не достаточно застывший слой удалится с поверхности.
Полируется поверхность до появления глянца с помощью ткани, которая впитывает жидкость. Для этого подойдет не грубая микрофибра.
Разделитель наносится тонкими слоями от 4 до 7 раз с интервалом 30-45 минут. Последний слой выдерживается 6-12 часов.
Если матрица на основе смолы используется впервые, то на восковый слой наноситься спирт. Или следует подождать несколько суток, пока не испарится весь стирол. В противном случае разделительный слой не справится со своим заданием, и изделие прилипнет к форме.
Каждый тип восковых агентов имеет свои особенности - хранение, применение, нанесение. Поэтому при их использовании важно придерживаться инструкции производителя.
Как проверить качество антиадгезивного покрытия?
Проверить работу барьерного слоя можно двумя способами:
1-й способ. Отрезать полоску бумажного скотча. Приклеить к поверхности и потянуть. С качественного покрытия клейкая лента легко отходит.
2-й способ. С пульверизатора распылить воду по поверхности. Вода должна скататься в капли, а с вертикальных стенок стекать прямой струйкой, не оставляя следов.
