Полупостоянные разделители
Праймер XTEND S-19C
Разделительный состав XTEND 19ZAM
Разделительный состав XTEND 818
Очиститель для форм XTEND СХ-500
Праймер XTEND S-19C
Разделительный состав XTEND 19ZAM
Разделительный состав XTEND 818
Очиститель для форм XTEND СХ-500
Назначение и использование
Полупостоянные разделительные агенты - жидкие полимерные составы, которые при нанесении на поверхность матрицы отвердевают под воздействием воздуха. Застывшая тончайшая пленка - это и есть антиадгезионный слой. Такие смазки выпускаются на водной основе и на растворителях (XTEND 818, XTEND 19ZAM). Первые не имеют запаха и абсолютно безопасны. Агенты на основе растворителей обеспечивают наибольшее количество съемов, которое может достигать и 50 и 100 раз и больше. Все зависит от выбора типа смазки, качества обработки поверхности матрицы, от сложности ее формы, размера и материала, из которого она изготовлена, от материала самого изделия.
Применение
Использование полупостоянных разделителей - это трехступенчатый процесс подготовки матрицы. На каждой ступени применяется определенный тип состава:
- Подготовка поверхности матрицы - тщательно удаляются загрязнения и остатки предыдущих разделительных слоев. Для этого используют специальные жидкие очистители для форм (XTEND СХ-500). Последующие слои сцепляются только с чистой поверхностью матрицы.
- Герметизация микропор - нанесение нескольких тонких слоев порозаполнителя (праймер XTEND S-19C). Он заполняет поры, царапины. От этого базового слоя зависит качество работы разделителя и минимизируется его расход.
- Непосредственно создание антиадгезионного слоя - поверх порозаполнителя наносится разделитель (XTEND 818).
Точное соблюдение всех этапов процесса подготовки с учетом рекомендаций производителя продлевает срок службы матрицы и позволяет многократно ее использовать.
Сфера применения полупостоянных агентов не ограничена. Но если восками больше пользуются для формования простых деталей мелкими партиями, то полупостоянные смазки подходят и для серийного производства продукции, и для изготовления дорогих деталей, изделий сложной формы и/или больших размеров. Это корпусы лодок, катеров, детали для летательных аппаратов, кузова автомобилей, ветрогенераторы.
Преимущества
Недостаток полупостоянных разделителей - высокая цена по сравнению с восковыми, но это компенсируется их преимуществами:
- Легкое отделение изделия от матрицы.
- Большое количество съемов - десятки и сотни.
- Смазка не наслаивается на поверхности - отпадает необходимость очищать матрицу и отливку.
- Экономия времени, трудозатрат и количества агента - процесс обработки поверхности менее трудоемкий, чем при работе с воском. Наноситься меньшее количество слоев и расходуется меньше разделителя.
