Правила безопасности

Как работать с полиэфиркой

Работа с данным материалом не представляет собой никаких сложностей, но все же понадобятся элементарные навыки и знания, и кроме того строгое соблюдение мер предосторожности. Все свои качества полиэфирная смола проявляет только вместе с катализатором и в чистом виде нигде не применяется.

Полиэфирка является идеальным материалом для новичка, так как научиться использовать ее в домашних условиях не составит труда.

С целью отверждения смолы и, соответственно, создания качественных изделий из нее, используется катализатор (отвердитель или ускоритель). Он действует следующим образом: при введении его в смолу начинается выделение тепла, благодаря которому и происходит процесс отверждения. Существует еще один метод придания полиэфирным смолам твердости – использование внешних источников тепла, но он более затратный, особенно для масштабных изделий.

Полиэфирная смола

Определить количество и пропорции катализатора, добавляемого в смолу, можно следуя инструкции (графику), которую производитель прилагает к товару. В дальнейшем, набираясь опыта в работе с этими веществами, станет возможным самостоятельное определение необходимого количества отвердителя.

Важно помнить, что отвердитель нужно вводить строго в определенную часть смолы, которую планируется использовать, поскольку она затвердевает и стает непригодной для дальнейшей работы. В случае если трудно определить какое количество полиэфирки понадобиться, рекомендуется начать, например, с 1 л (или меньше) и постепенно увеличивать объем.

После добавления катализатора смесь тщательно перемешивается, но во избежание попадания в нее пузырьков воздуха не стоит это делать слишком энергично. Чтобы отверждение эпоксидной смолы происходило равномерно, процесс перемешивания должен занять около 2 минут – в этом случае катализатор хорошо распределиться.

Через некоторое время смесь смолы с катализатором начнет менять цвет, оттенок станет более мутным и коричневатым. Нужно проследить, чтобы к этому времени большая часть смолы уже была нанесена на изделие, иначе емкость со смолой начнет разогреваться, свидетельствуя о ходе экзотермической реакции. Вещество начнет принимать желеобразный вид. Период, прошедший с момента введения катализатора и до вступления в это состояние называют временем жизнеспособности смолы. Можно подвести итог, что полиэфирную смолу нужно нанести на рабочую поверхность как можно быстрее.

Важно помнить! Выбрасывая неиспользованную смолу, следует распределить ее по большой площади вдали от горючих материалов с целью избежать возможного возгорания.

Полиэфирная смола

После нанесения полиэфирки на рабочую поверхность не желательно ее «беспокоить», так как в это время проходит процесс полимеризации – смола вступает в твердое состояние. Отверждение смолы во многом зависит от температуры окружающей среды и может занять от 1 до 3 часов. Желательно исключить любой риск повышения влажности.

Но все же полимеризация не приведет к полному затвердению смолы, для этого нужно будет подождать еще несколько дней. Весь этот период нужно следить за тем, чтобы изделие не деформировалось, так как оно до сих пор сохраняет определенную степень гибкости.

Определить степень отверждения полиэфирной смолы можно несколькими способами. Первый из них обычно используется в условиях производства – это использование специального прибора для изменения твердости и качества изделия. Второй способ доступен каждому. Это – реакция на ацетон. Он заключается в следующем: небольшое количество ацетона наноситься на поверхность застывшей смолы и растирается до полного его испарения. Отверждение смолы будет считаться неполным, если ее поверхность станет мягкой и липкой. В обратном случае - процесс отверждения прошел отлично.

В нашем каталоге вы найдете:

Смолы для ручного ламинирования, напыления (стеклопластик)

Смолы для производства стеклопластика методом ручного ламинирования и напыления. Широко используются для изготовления спортивно-туристических изделий, акриловых ванн, душевых поддонов, а также в авто- и судостроении.

Смолы для литья (искусственный камень)

Прозрачные смолы для литья изделий из искусственного камня – подоконники, столешницы, раковины и многое др. с имитацией под натуральный камень (гранит, мрамор и т.д.), а также для производства высококачественного полимербетона с отличными физико-механическими параметрами.

Смолы для RTM / намотки

Полиэфирная смола для производства изделий по методу RTM (Resin TransferMoulding) - метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму. Смолы для изготовления пустотелых изделий округлой формы (резервуары, трубы, цистерны).

Химостойкие и негорючие смолы

Огнестойкие смолы и смолы для производства изделий с высокими требованиями стойкости к воздействию химических веществ.

Пластификатор

Ортофталевая смола с высокими прочностными характеристиками при растяжении и низкой усадкой при полимеризации.



Меры безопасности при работе со смолами

Прежде чем начать работу с полиэфирной смолой, следует изучить правила безопасности, так как при неправильном обращении с ними существует риск нанести вред здоровью окружающих.

Первое что надо сделать – это надеть специальную одежду и перчатки, при необходимости – очки. Надо быть внимательным, чтобы избежать попадания смолы на открытые участки кожи. В случае попадания нужно тщательно промыть этот участок водой с мылом, а еще лучше – специальным веществом для очистки полиэфирных смол. Во избежание вдыхания паров полиэфирной смолы рекомендуется надевать респиратор. Также он пригодиться во время шлифования готового изделия, так как будет задерживать пыль.

Полиэфирная смола

В рабочем помещении не допускается появление нагревающего оборудования или открытого огня. В случае возгорания запрещено использовать воду. Для тушения огня применяют огнетушители (порошковые, углекислотные и пенные) или обычный песок. Хранить полиэфирные смолы и обрабатывать изделия из них нужно в хорошо проветриваем помещении. Рекомендуемая температура хранения – 20°С.

Благодаря четкому соблюдению этих правил, конечный результат полностью оправдает Ваши ожидания.