Особенности и назначение формовочной резины
Компаунды для производства гибких форм, используемых для литья изделий из смол, гипса, бетона и др. материалов.
Полимерные (силиконовые) компаунды – это смесь полимеров с различными добавками, в состав не входят летучие растворители, а процесс отвердевания проходит без паро- или газообразных веществ. Свойства определяются видом полимерного связующего.
Они обладают хорошей адгезией по отношению к другим материалам, поэтому применяются для создания литьевых форм. Их теплотехнические свойства позволяют использовать изделие в широком температурном диапазоне (-60..+250°С) без потери ключевых физических и химических свойств.
Силиконовая формовочная резина (промышленный силикон) применяется для производства в различных промышленных сферах с целью создания копий требуемых изделий (в строительстве, искусстве, криминалистике, при реставрации) для изготовления прокладок.
Главные преимущества:
- химическая стойкость вещества к солевым растворам, фенолам, спиртам, слабым кислотам, щелочам, перекиси водорода и минеральным маслам;
- устойчивость к воздействиям атмосферы;
- отсутствие адгезии, что позволяет не использовать разделительные вещества;
- износостойкость, что обеспечивает многоразовое использование;
- точность воспроизведения мельчайших деталей поверхности;
- различные виды резины можно смешивать между собой для получения необходимых характеристик.
Компания «Полипарк» предлагает купить силиконовый заливочный компаунд для форм оптом и в розницу. Доставка продукции проводится во все регионы России.
Технология производства эластичных литьевых форм
Поскольку работа с формовочными компаундами не представляет собой никаких особых сложностей, каждый может научиться выливать из него матрицы и создавать многие другие занимательные изделия. Обладая такими уникальными характеристиками, как, например, хорошая адгезия к другим материалам и отменные теплотехнические свойства, данный материал можно назвать идеальным материалом для создания литьевых форм.
Перед началом изготовления какой-либо формы надо провести подготовку поверхности оригинала, с которого она будет сниматься. Ее нужно очистить от любых загрязнений, ржавчины, а также обезжирить. Кроме того, рекомендуется избавить модель от недостатков и изъянов, которые могут находиться на ее поверхности.
Если поверхность оригинала пористая – ее надо уплотнить, например, одним из следующих способов: лакировкой, шпаклевкой или использовать герметики. Следует помнить, что в процессе работы Вам понадобиться смазка (восковая или жировая).
Этапы технологического процесса производства формы, которая состоит из 2-х частей:
- Подготовка контейнера (матрицы) для заливки. Использовать готовую емкость или ящик подходящего размера. Такой контейнер можно сделать самостоятельно с помощью любого жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика. Нужно обеспечить герметичность и плотность крепление всех деталей, которые можно соединить между собой с помощью клея и шурупов.
- Половину контейнера необходимо наполнить скульптурным пластилином. Далее аккуратно поместить туда оригинал. Обязательно надо проследить за тем, чтобы поверхность пластилина была гладкой и хорошо уплотненной. Для исключения возможного смещения формы в процессе производства отливки, рекомендуется в пластилине сделать отверстия и замки с помощью карандаша.
- Определение необходимого объема композитного материала. Подсчитать объем можно, исходя из размеров контейнера, или с помощью любого сыпучего материала, которым нужно наполнить свободное пространство в ящике. Потом сыпучий материал пересыпать в мерную емкость.
- Обрабатывание матрицы разделительным покрытием. Для этого лучше всего подойдут специальные разделительные составы. Также можно воспользоваться мыльным раствором или жировой и восковой смазками. Надо помнить, что ни в коем случае нельзя применять смазки и другие разделительные системы на основе силиконов.
- Смешивание компонентов. Необходимо соблюдать соотношение, которое указанное на упаковке материала изготовителем. Чтобы предотвратить появление пузырей необходимо лить тонкой струей по контурам матрицы.
- Удалить пластилин нужно после заметного отверждения верхней части формы. Этот процесс должен быть очень аккуратным, чтобы избежать возможных повреждений поверхности. После полного удаления пластилина нужно снова применить разделительное вещество или смазку.
- Далее необходимо подготовить еще одну порцию полимерной смеси и залить ним вторую половину матрицы. Для полного отверждения необходимо 24 часа.
- Извлечение оригинала из формы, после чего ее можно будет применять по назначению. Для этого необходимо обе части крепко соединить, обеспечив тем самым плотное прилегание, и залить гипсом, парафином, бетоном, гипсом или другим выбранным материалом (воск, полимерная смола и др.).
Формы из силикона подходят для многоразовых заливаний. На срок эксплуатации влияют качество самой матрицы и показатели веса и размера модели. На сегодняшний день практически нет ограничений для использования заливочного компаунда, так как он служит материалом для изготовления различных фигур, которые применяются для литья парафина, олова, воска, гипса, мыла, полиэфирных и эпоксидных и смол, низкотемпературных сплавов и других литьевых материалов.
Если Вам необходима дополнительная информация или нужна помощь с выбором и подбором продукции, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда рады вам помочь!
