Часто задаваемые вопросы

• Смола для ручного ламинирования наносится валиком или кистью и должна хорошо пропитывать стекломат.
• Смола для напыления рассчитана на подачу через специальное оборудование вместе с рубленым стеклоровингом.
• Выбор зависит от способа изготовления изделия и используемого оборудования.

• Нужно использовать тиксотропную смолу (AWTP) или же добавлять тиксотропную добавку самостоятельно

• Температура ниже рекомендуемой производителем.
• Несоблюдение рекомендуемой дозировки отв/уск.
• Срок годности отвердителя истек.
• Повышенная влажность.
• Попадание влаги в структуру армирующего материала.

• Главной причиной появления липкого слоя на полиэфирном композите является кислородное ингибирование — контакт сырой смолы с воздухом блокирует химическую реакцию отверждения на самой поверхности изделия.
• Дополнительно к недоотверждению могут привести нехватка катализатора, слишком низкая температура в помещении или повышенная влажность.
• Чтобы получить абсолютно сухое и твердое финишное покрытие, необходимо ограничить доступ кислорода, для чего в последний слой смолы добавляют парафин либо плотно закрывают деталь разделительной пленкой до полной полимеризации.

• Отвердитель/ускоритель плохо перемешаны со смолой.
• Материал для армирования влажный.

• Использовать валик для удаления воздуха, находящего в слоях ламината.
• Перед тем как начать ламинирование, дать возможность воздуху выйти из смолы.
• Использовать стекломатериалы с небольшим весом.
• Пользоваться смолой, которая имеет длительное время гелеобразования и невысокие показатели вязкости.
• Контролировать температуру полиэфирной смолы (не допускать, чтобы смола была слишком холодной - не ниже 18 оС).

• Слишком толстый слой ламината приводит к перегреву и деформации изделия.
• Обязательно добавлять в смолу отвердитель/ускоритель, согласно инструкции производителя.
• Использовать стирол в разумных количествах, чтобы стеклопластик не стал слишком хрупким.
• Аккуратно отделять изделие от формы.

• Хорошо размешивать отвердитель/ускоритель со смолой перед началом работы.
• Четко рассчитывать количество отвердителя/ускорителя.
• Содержание смолы должно быть достаточным, чтобы ламинат не был сухим.
• Ламинировать поверхность изделия тонким слоем, соблюдая инструкции.
• Хорошо размешивать наполнитель.

• Неправильный сорт стекломатериалов (следует выбирать такие стекломатериалы, которые подходят для работы с полиэфирными смолами).
• Материал для армирования мокрый (обязательно проверять материал на сухость).
• Полиэфирная смола плохо пропитывает стекло (использовать смолу с более продолжительным временем гелеобразования и хорошо пропитывать этой смолой стекло).
• Несоблюдение толщины слоя гелькоута(рекомендация поставщика прилагается в техническом паспорте гелькоута).
• Изделие снято из формы раньше времени (следить за спадом экзотермической температуры, только после этого снимать изделие).

• Наносите гелькоут на очищенную, обезжиренную поверхность при температуре 25 ^oC.
• Добавьте 1.5-2% отвердителя и тщательно перемешайте.
• Наносите кистью или краскопультом в 2-3 слоя, контролируя толщину толщиномером в пределах 0.4-0.8 мм.

• Форму необходимо хорошо подготовить.
• При изготовлении формы следует учитывать все инструкции и рекомендации.
• Очищать поверхность формы от пыли и грязи.
• Не ламинировать стеклопластик слишком рано, чтобы гелькоут преждевременно не ослаб и полностью отвердел.
• После отверждения и извлечения изделия из формы его необходимо обработать полировочным составом.

• Слой гелькоута очень тонкий и лежит неравномерно.
• Форма или зона для работы имеют очень низкую температуру.
• Гелькоут имеет низкую температуру.
• Гелькоут лежит очень толстым слоем (перенапыление).
• Неправильное распределение катализатора в гелькоуте.
• Стеклопластик начал ламинироваться очень рано.

• Обязательно проверять гелькоут на качество (пигмент не должен отслаиваться).
• Правильно наносить гелькоут, не напылять его на только что нанесенный слой, контролировать давление при напылении, а также следить за распылительным пистолетом( контролировать форсунку), соблюдать максимальное расстояние от углов, чтобы не образовались завихрения.
• Избегать попадания инородных брызг на уже нанесенный слой гелькоута.

• Пользоваться чистыми инструментами.
• При напылении один слой гелькоута не наносить на другой.
• При напылении контролировать давление и состояние сопла распылителя.

• Разделительный состав подобран неправильно.
• Форма грязная и пыльная.
• Пленка гелькоута получилась слишком тонкой.
• На поверхности имеются частицы воды, масла, жира или силикона (воздух необходимо снабдить осушителями и маслоуловителями, правильно подобрать адгезионный материал, убедиться, что в гелькоут не попали частицы смазки, используемые для распылителя).

• Гелькоут следует наносить тонким слоем.
• Контролировать работу распылителя (гелькоута не должно быть слишком много).
• Контролировать размер/угол сопла распылителя.
• Следить за давлением при напылении гелькоута (оно не должно быть слишком высоким).
• Убедиться, что форма имеет хорошую адгезию.
• Следить за временем гелеобразования гелькоуа (оно должно быть достаточно быстрым).

• Следить за количеством катализатора (его не должно быть много).
• Контролировать давление при напылении (оно не должно быть лишком высоким).
• Состав, после добавления катализатора, нужно медленно помешивать.
• Следить за исправностью работы установки для напыления.
• Правильно полировать и очищать форму.

• Контролировать дозу отвердителя.
• Стараться, чтобы слой гелькоута при нанесении был равномерным.
• Чрезмерно длинное время отверждения гелькоута (ламинирование стеклопластика необходимо осуществить в течение 6 часов после нанесения гелькоута).
• Следовать инструкциям при добавлении стирола (не добавлять стирол в гелькоут самостоятельно).
• Отвердитель должен смешиваться правильно, чтобы гелькоут равномерно отверждался.
• Правильно подбирать разделительный состав.

• Гелькоут высыхал больше суток при температуре 20^оС долгое время (ламинирование произошло слишком поздно).
• Загрязнена поверхность формы.
• В антиадгезионныйматериал попали инородные вещества.
• Ламинирование происходило неправильно (появление пузырьков воздуха в начальном слоеламината).

Да, отверждается при комнатной температуре, не требует нагрева и выделяет минимум запаха. Работайте в проветриваемом помещении и используйте перчатки.

Полное отверждение — 4–6 часов при +23°C. При более низкой температуре время увеличивается. Рекомендуем подождать сутки до интенсивной эксплуатации.

Да, силикон не вступает в реакцию с гипсом, точно повторяет рельеф и легко отделяется после отверждения. Важно - негативные реакции не наблюдаются при условии, если гипс чистый, без дополнительных включений (серы, латекс и тд.)

Плотно закройте обе банки и держите их в сухом месте при +15…+30°C, вдали от солнечного света. Срок хранения после первого вскрытия — до 6 месяцев.

Да, можно. Используют специальные пигменты или краску после застывания.

Нет, после отверждения материал не перерабатывается.

Да, хорошо передает форму и подходит для точных изделий.

Расход зависит от типа смолы, нужной густоты смеси и назначения изделия. Обычно состав подбирают опытным путем: сначала делают небольшую пробную заливку, оценивают текучесть, плотность и внешний вид, а затем корректируют количество наполнителя.

Кварцевый песок дает более выраженную зернистую структуру и повышает механическую прочность изделия. Микрокальцит чаще используют, когда нужна более гладкая, плотная и однородная масса.