Гелькоуты

Гелькоуты представляют собой материал, который используется как внешний слой изделий из полиэфирной смолы. Гелькоуты создают защитную оболочку, стойкую к механическому воздействию и влиянию окружающей среды (вода, ультрафиолет и т.д.).

Стандартные и цветные гелькоуты

Поверхностное сырье общего назначения (стандартное и цветное) предназначено для создания цветной оболочки на поверхности изделий из ненасыщенной полиэфирной смолы для ручного нанесения (валиком или кисточкой) или методом напыления.

Характеризуются такими свойствами:

• Цветная оболочка имеет хорошую стабильность цвета;
• Эластичные и стабильные;
• Стойкие к воде, УФ-излучению и у другим воздействиям;
• Не выцветают и не желтеют на протяжении долгого времени.

Главные особенности и свойства

Обладают следующими свойствами:

• высокой стойкостью к УФ-излучениям (к солнечному свету);
• не боятся воздействий химических веществ и агрессивной среды;
• готовые изделия характеризуются долгим сроком эксплуатации;
• имеют малую усадку – исключение течей и напряжений внутри материала;
• полученное изделие выходит без пузырьков воздуха;
• не теряет свои преимущества после нанесения.

Рекомендации по подготовке и нанесению

1. Чтобы получить высококачественные изделия необходимо сначала хорошо подготовить матрицу (тщательно очистить от грязи и пили).
2. На очищенную форму нанести разделительный воск и отполировать ее. Чтобы достичь улучшения расформовки для другой формы применить специальную разделительную пленку.
3. Перед началом работы с материалом необходимо проверить банку на ее целостность, наличие повреждений. Также перепроверить правильность цвета и тип.
4. Чтобы достичь максимально точного цвета гелькоут нужно перемешать и взболтать в оригинальной банке.
5. Оптимальная температура – комнатная, в пределах 18-25°С.
6. Обязательно надевать защитную одежду: очки, перчатки, респиратор или чистую маску.
7. Мможет наноситься на матрицу с помощью кисти или методом напылением.
8. Обратите внимание! Перед началом напыления необходимо тщательно проверить оборудование: очистить фильтры, выбрать размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью матрицы, отрегулировать площадь распыления. Изучите и следуйте инструкциям производителя.
9. Процесс осуществляется в специально отведенной для этого кабине или в отдельной зоне цеха.
10. Начинать напылять края формы, применяя параллельные и сплошные полосы, что перекрываются на 20%, с постоянной скоростью.
11. Для получения необходимой толщины пленки напылять в 2-3 слоя.
12. Каждый следующий слой напылять перпендикулярно к предыдущему. После окончания работ пистолет-распылитель нужно остановить за пределами литьевой формы.
13. В труднодоступных уголках используйте кисть.
14. Толщина мокрой пленки должна быть 0,5-0,8 мкм, она зависит от назначения армированного пластикового изделия.
15. Напылительная кабинка или отдельная площадка рабочего цеха для напыления должны соответствовать следующим условиям:
• Должна быть эффективная вентиляция,
• Хорошее освещение,
• Температура воздуха – комнатная (18-25°С).
• Максимальная влажность воздуха – 80%.
16. Для нанесения использовать только чистую кисть. Лучше всего, чтобы это была высококачественная лакировочная кисть с мягкой щетиной.
17. Перемешивайте гелькоут и постепенно добавляйте к нему катализатор, так как указано в инструкции.
18. Наносить его следует сплошными полосами, чтобы получилась мокрая пленка равномерной толщины.
19. Обратите внимание! Если толщина мокрой пленки не достигает 0,5-0,8 мм, тогда нужно нанести второй слой, но только когда первый полностью отвердел.
20. Ламинирование изделия начинают после полного отверждения пленки. Это должно произойти в течение 2 часов при комнатной температуре.
21. Важно! Не оставлять отвердевать пленку дольше указанного выше времени.
22. После окончания работы нужно провести очистку кисти и оборудования. Хранить в соответствии с инструкцией производителя.

Условия хранения и транспортировки

Гелькоуты необходимо хранить в оригинальной плотно закрытой упаковке. Оптимальные условия: температура воздуха до 25°С, сухое и хорошо проветриваемое, без доступа к солнечному свету помещение, оборудованное для легковоспламеняющихся материалов.

Данная продукция является легковоспламеняющимся материалом, поэтому перевозку нужно производить только крытыми транспортными средствами в:

• металлических упаковках с небольшим весом и объемом 1, 5, 15 или 20 л;
• контейнерах, внутренние стенки и дно которых покрыты лаком или имеют олиэтиленовый (или пропиленовый) вкладыш – объем 1000, 560 или 200 л.

Процесс транспортировки должен проходить в соответствии с распоряжениями о перевозках опасных материалов.

Если соблюдать выше перечисленные рекомендации по хранению, то срок эксплуатации составляет 3 месяца от даты изготовления.

Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, чтобы заказать товар или узнать подробности. Мы всегда рады помочь!

Гелькоут (гелькоат) – специальный материал, используемый для создания высококачественного декоративно-защитного покрытия изделий из ненасыщенных полиэфирных смол. Кроме эстетичного вида они придают поверхности изделий стойкость к воздействию атмосферных явлений, агрессивной среды, механических факторов.

Он представляет собой модифицированную смолу, которую необходимо наносить на форму в жидком состоянии. В процессе отверждения они формируют полимеры с поперечной сшивкой, после чего происходит армирование композитно-полимерной основой. Стандартная основа – это смесь стекловолокна с полиэфирной или эпоксидной смолой, и/или углеволокном.

В продаже гелькоуты в широком ассортименте:

• на основе ортофталевой, изофталевой, изофтелево-неопентиловой смол;
• специального назначения – огнестойкие, химостойкие.
• цветные.

При выборе необходимо руководиться такими основными критериями, как срок и условия эксплуатации изделия. В случае возникновения любых вопросов по продукции, сотрудники нашей компании проконсультируют, помогут подобрать и купить гелькоут с нужными характеристиками.