| Тип | трудногорючие |
| Вязкость, мПас | 500-800 |
| Время гелеобразования, мин | 10-20 |
| Фасовка | 20, 220, 1000 |
| Разновидность | Polimal |
| Основа | DCPD |
| Маркировка | ускоренная |
| Сфера применения | Ламинаты с пониженной воспломеняемостью |
| Артикул | <Р0102-03-1 |
- 20
- 220
- 1000
| Тип | трудногорючие |
| Вязкость, мПас | 300-400 |
| Время гелеобразования, мин | 15-30 |
| Ед. измерения | кг |
| Фасовка | 20, 220, 1000 |
| Время гелеобразования в 25°С, мин | 10-30 |
| Твердость Barcola, °B | 40 |
| Сопротивление на изгиб, МПа | 130 |
| Термическая стойкость (HDT), °C | 90 |
| Разновидность | Polimal |
| Основа | VE |
| Метод переработки | ручное ламинирование |
| Сфера применения | Химстойкие ламинаты |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 3600 |
| Сопротивление на растяжение, МПа | 80 |
| Удлинение при разрыве, % | 3,5 |
| Кислородный индекс, % | 24 |
| Артикул | <Р0102-88 |
- 20
- 220
- 1000
Основные характеристики и свойства
Трудногорючие смолы Polimal используются для создания ламинатов, литья жаростойких и трудно-воспламеняющихся изделий и полимербетонов. Продукция применяется в производстве вагонов метро и поездов, строительстве домов, ремонтных и производственных работ. Негорючесть достигается добавлением в смесь специальных антипиренов (триоксид сурьмы, тригидрат алюминия или соединением с галогенами – фтором, хлором, бромом), которые снижают расположенность отвердевшего пластика к горению.
Разновидности трудновоспламеняемых смол: на винилэфирной (VE) и дициклопентадиеновой (DCPD) основе. Метод нанесения: ручное напыление или ламинирование.
Продукция отличается:
Хорошей пропиткой стекловолокна;- Возможностью вторичной переработки;
- Высокими показателями прочности изготовленных изделий;
- Стойкостью к влиянию химических веществ.
Хорошей пропиткой стекловолокна;
Возможностью вторичной переработки;
Высокими показателями прочности изготовленных изделий;
Стойкостью к влиянию химических веществ.Применение трудногорючих смол
Перед тем как использовать трудногорючую полиэфирную смолу - нагрейте ее до температуры рабочего помещения 18ºС - 20ºС и влажности воздуха не больше 60%. Для ускорения полимеризации – добавьте катализатор и отвердитель (в пропорции 1% и 2% от общей массы соответственно). Для улучшения качественных показателей конечной продукции проводится постотверждение при повышенных температурах.
Обратите внимание! Жидкая смола легко воспламеняется. Рекомендуется проводить работы подальше от возможных источников возгорания.
Если Вы хотите узнать больше или возникли некоторые вопросы касательно продукции, обращайтесь к менеджерам компании Polypark. Вам предоставят нужную информацию и дадут ответы на поставленные вопросы.
