Предназначены для производства стеклопластика методом ручного ламинирования и напыления. Широко используются для изготовления спортивно-туристических изделий, акриловых ванн, душевых поддонов, а также в авто- и судостроении.
Преимущества технологии производства стеклопластика напылением:
Минимизация ресурсов – времени, количества задействованных специалистов, полезных площадей, так как нет необходимости раскрывать стекломат и подготавливать смесь полиэфирная смола-отвердитель.- Увеличенная скорость изготовления изделий из стеклопластика.
- Упрощенный контроль над качеством готовых изделий.
- Минимальная себестоимость конечного продукта, так как можно использовать стеклянный ровинг, который является наиболее дешевым материалом из стекла.
- Сокращение производственных площадей из-за снижения количества мест, которые специально оборудованные для производства стеклопластика.
- Существенное уменьшение отходов – Вы применяете ровно столько смолы и стекла, сколько действительно необходимо для производства продукции из стеклопластика.
Минимизация ресурсов – времени, количества задействованных специалистов, полезных площадей, так как нет необходимости раскрывать стекломат и подготавливать смесь полиэфирная смола-отвердитель.
Увеличенная скорость изготовления изделий из стеклопластика.
Упрощенный контроль над качеством готовых изделий.
Минимальная себестоимость конечного продукта, так как можно использовать стеклянный ровинг, который является наиболее дешевым материалом из стекла.
Сокращение производственных площадей из-за снижения количества мест, которые специально оборудованные для производства стеклопластика.
Существенное уменьшение отходов – Вы применяете ровно столько смолы и стекла, сколько действительно необходимо для производства продукции из стеклопластика.Если у Вас остались вопросы, Вам нужна дополнительная информация или помощь наших специалистов, обращайтесь к менеджерам компании Polypark. Мы всегда рады Вам помочь!
В ассортименте полиэфирная смола для ламинирования и производства стеклопластика: ортофталевая, терефталевая, изофталевая и дициклопентадиеновая. Соответствует европейским стандартам качества. Широко используется в таких сферах производства как:
- сантехника (поддоны, ванны и т.д.);
- спортивно-туристическое оборудование;
- судостроение;
- автомобилестроение.
Изофталевые, ортофталевые и терефталевые смолы для ламинирования относятся к категории предускоренных тиксотропных, что отличаются сниженным показателем эмиссии стирола при переработке. При этом ортофталевые преимущественно используются при производстве водоплавающего оборудования и сантехники (как смола для стеклопластика), а ламинаты, изготовленные с использованием терефталевой смолы, характеризуются высокой химической стойкостью и превосходными механическими параметрами.
Данный вид материалов для ламинирования и производства стеклопластика на основе DCPD (дициклопентадиена) отличается хорошей технологичностью при ручном нанесении и методе напыления, высоким качеством поверхности и ускоренным циклом отверждения. Применяется в малом судостроении, автомобилестроении, гражданском строительстве.
Технология производства стеклопластика путем напыления широко используется при мало- и среднесерийном создании изделий из стеклопластика, а также при изготовлеении большой продукции с данного материала, например, кабин автотранспорта и вагонов поездов, корпусов яхт, лодок, катеров и т.д.
Слой, который получен при ламинировании, характеризируется высокой устойчивостью к вибрациям, механическому напряжению и колебаниям. Также он стойкий к высокой температуре, воздействию агресивных веществ, масел, бензина и смазок.
Маркировка смол:
А – экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE
B – с аминным ускорителем
L – с оптическим отбеливателем
S – с наполнителем
P – ускоренная
R – с замедлителем
T – тиксотропная
W – с цветовым индикатором отверждения
Основа смол:
TERE - терефталевая
ORTO - ортофталевая
DCPD - дициклопентадиеновая
IZO - изофталевая
IZO/NPG - изофталево-неопентилгликолевая
VE - винилоэфирная
