Тип | конструкционная смола |
Вязкость, мПас | 500-700 |
Время гелеобразования, мин | 20-30 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг; 5 кг; 10 кг; 20 кг; 220 кг |
Маркировка | тиксотропная, с цветовым индикатором отверждения, Предускоренная смола |
Экзотермический пик, °C | 185±15 |
Деформационная теплостойкость (HDT), °C | 60 ºC |
Прочность при изгибе, МПа | мин. 110 |
Внешний вид | Голубая |
Твердость по Барколу, °B | 38±3 |
Срок годности | 3 месяца |
Артикул | <Р0102-00-27 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 220
Тип | конструкционная смола |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 220 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 25-45 |
Твердость Barcola, °B | 42 |
Сопротивление на изгиб, МПа | 110 |
Сопротивление разрыву, МПа | 70 |
Удлинение при растяжении, % | 2.5 |
Термическая стойкость (HDT), °C | 72 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Основа | ORTO |
Маркировка | ускоренная |
Вязкость при 23°С, мПас | 600-750 |
Модуль упругости, МПа | 3500 |
Артикул | <Р0102-98 |
- 5
- 10
- 20
- 220
• Литьё
• Искусственный камень
• FRP-GRP
• Ламинирования
Смола POLYPARK CR 2.41 P представляет собой ненасыщенную полиэфирную смолу на ортофталевой основе, предварительно ускоренную. Смола имеет низкую вязкость и среднюю реакционную способность.
Перед использованием смолу следует перемешать.
Требуется, чтобы температура смолы для обработки была не ниже 15 ºC. Для хорошего отверждения необходимо, чтобы температура окружающей среды была выше 18 °C, а влажность воздуха – низкой. Наилучшие условия отверждения обеспечиваются с использованием 2 % МЭКП в качестве отвердителя. Можно регулировать время гелеобразования путем изменения количества отвердителя, желательно, в диапазоне 1-2 % (10-20 мл/кг смолы). При уменьшении количества отвердителя температурный пик может быть уменьшен. Для получения оптимальных результатов проводится постотверждение при повышенных температурах
.
Внимание! Полиэфирная смола относится к легко воспламеняющим жидкостям! Температура вспышки паров стирола, содержащихся в смоле – 31 °С. В ходе работы необходима организации вентиляции рабочих мест, а рабочие должны использовать средства защиты!
Тип | литье/пониженная усадка изделия |
Вязкость, мПас | 300-350 |
Время гелеобразования, мин | 7-15 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг; 5 кг; 10 кг; 20 кг; 220 кг |
Твердость Barcola, °B | 38±3 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Маркировка | Предускоренная смола |
Экзотермический пик, °C | 155±25 |
Деформационная теплостойкость (HDT), °C | 60±5 ºC |
Прочность при изгибе, МПа | 115±15 |
Внешний вид | Прозрачный |
Артикул | <Р0102-00-31 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 220
Тип | ортофталевая смола |
Вязкость, мПас | 500-600 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 230 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 24-26 |
Твердость Barcola, °B | 42-47 |
Удлинение при растяжении, % | 3 |
Термическая стойкость (HDT), °C | 65 |
Гарантийный срок, месяц | 4 |
Основа | ORTO |
Маркировка | экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE, тиксотропная, с цветовым индикатором отверждения, Предускоренная смола |
Прочность при изгибе, МПа | 110-130 |
Прочность при растяжении, МПа | 70-80 |
Метод переработки | ручное ламинирование и напыление |
Сфера применения | Автотюнинг, кораблестроение, городская инфраструктура |
Артикул | <Р0102-187 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 230
Тип | ортофталевая смола |
Вязкость, мПас | 400-600 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг 5 кг 20 кг 230 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 22-33 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Маркировка | экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE, тиксотропная, с цветовым индикатором отверждения, Предускоренная смола |
Деформационная теплостойкость (HDT), °C | 80 |
Внешний вид | Синий, непрозрачный |
Пик экзотермы, °С | 165 |
Артикул | <Р0102-339-4 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 230
Тип | литье |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 230 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 5-8 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Основа | ORTO |
Метод переработки | литье |
Сфера применения | предназначена для производства искусственного литьевого камня |
Артикул | <Р0102-117 |
- 5
- 10
- 20
- 220
Тип | литье |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 230 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 10-20 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Основа | ORTO |
Экзотермический пик, °C | 180 |
Метод переработки | литье |
Сфера применения | предназначена для производства искусственного литьевого камня |
Теплостойкость при изгибе (HDT), °C | 60 |
Артикул | <Р0102-114 |
- 5
- 10
- 20
- 220
- 1100
Вязкость, мПас | 450-650 |
Время гелеобразования, мин | 22-26 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 230 кг |
Твердость Barcola, °B | 40 |
Удлинение при растяжении, % | 1-3 |
Термическая стойкость (HDT), °C | 75 |
Гарантийный срок, месяц | 4 |
Основа | DCPD |
Маркировка | экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE, тиксотропная, с цветовым индикатором отверждения, Предускоренная смола |
Прочность при изгибе, МПа | 100-120 |
Метод переработки | ручное ламинирование и напыление |
Сфера применения | Автотюнинг, кораблестроение, городская инфраструктура |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 4000-5000 |
Артикул | <Р0102-318 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 230
Тип | литье |
Вязкость, мПас | 300-350 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 5 кг 10 кг 20 кг 220 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 7-15 |
Твердость Barcola, °B | 45 |
Сопротивление на изгиб, МПа | 120 |
Гарантийный срок, месяц | 6 |
Основа | ORTO |
Деформационная теплостойкость (HDT), °C | 65 |
Прочность при изгибе, МПа | 120 |
Метод переработки | литье |
Сфера применения | предназначена для производства искусственного литьевого камня |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 3000 |
Плотность, г/см3 | 1.16 |
Предел прочности, МПа | 65 |
Артикул | <Р0102-222 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 220
Тип | ортофталевая смола |
Вязкость, мПас | 300-400 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг 5 кг 10 кг 20 кг 220 кг 1000 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 25-35 |
Сопротивление на изгиб, МПа | 110 |
Удлинение при растяжении, % | 2 |
Термическая стойкость (HDT), °C | 63 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Разновидность | Polimal |
Основа | ORTO |
Маркировка | экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE, ускоренная, тиксотропная, с цветовым индикатором отверждения |
Метод переработки | ручное ламинирование и напыление |
Артикул | <Р0102-55-3 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 220
- 1000
Вязкость, мПас | 500-600 |
Время гелеобразования, мин | 8-16 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг 5 кг 20 кг 230 кг |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Экзотермический пик, °C | 158 |
Артикул | <Р0102-263 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- 230
Тип | ортофталевая смола |
Вязкость, мПас | 400-600 |
Ед. измерения | кг |
Фасовка | 1 кг 5 кг 20 кг 230 кг |
Время гелеобразования в 25°С, мин | 22-33 |
Гарантийный срок, месяц | 3 |
Деформационная теплостойкость (HDT), °C | 80 |
Внешний вид | Синий, непрозрачный |
Пик экзотермы, °С | 165 |
Артикул | <Р0102-255 |
- 1
- 5
- 10
- 20
- -
Ненасыщенная полиэфирная смола – это вязкая жидкость, которая в процессе отверждения переходит от гелеобразного до очень прочного и устойчивого состояния. Затвердев представляет собой достаточно твёрдый материал, области применения которого очень широки и разнообразны. Среди разновидностей: смолы для литья, для ручного ламинирования, для RTM / намотки, санитарно-технические, химстойкие и трудногорючие.
Высокое качество этой продукции позволяет применение в различных очень требовательных сферах:
- производство продукции стойкой к агрессивным химикатам;
- строительство (для производства изделий из полимербетона, искусственного мрамора);
- изготовление спортивно-туристического оборудования и снаряжения;
- судостроение (получен сертификат Lloyd’s Register);
- железнодорожный транспорт и автомобили;
- для сантехнических изделий (душевые поддоны, акриловые ванны);
- садовые фигуры и др.
Полиэфирная смола: основные свойства и достоинства
В сравнении с аналогами (например эпоксидкой) стоимость полиэфирки заметно ниже, при наличии всех позитивных качеств конкурента. Можно выделить следующие основные преимущества:
- Отличная прочности и устойчивость к царапинам и надколам изготовленных изделий. Время застывания (гелеобразования) и полного отвердения в отдельных случаях настает по-разному и может составлять от нескольких часов до пары дней;
- Износостойкость и долговечность эксплуатации без ухудшения химических и физических свойств изделия из смолы;
- Химическая стойкость к кислотам и щелочным средам. Более высокой стойкостью к воздействию неорганических растворителей обладают полиэфиры на основе изофталевой кислоты;
- Отменные свойства диэлектрика;
- Отсутствие усадки.
Отличаясь хорошей устойчивостью к воздействию повышенных температур и (находится в диапазоне +70-100°С), света, влаги, кислорода и многих других агрессивных веществ. Механические качества (упругость, растяжимость, прочность) самой смолы в совместном ее использовании с углеволокном или стеклотканями, можно сравнить с конструкционной сталью. Очень часто даже превосходя некоторые параметры металла. Готовые изделия покрываются гелькоутом.
Правила и техника обработки
Работа с полиэфирной смолой не представляет собой никаких особых сложностей, но все же понадобятся базовые знания и какие-нибудь элементарные навыки. Кроме того нужно придерживаться мер безопасности. Все качества смола проявляет только после добавления катализатора и в чистом виде нигде не применяется. Ознакомиться со всеми этапами, а также тонкостями работы с ней можно в статье «Как работать с полиэфиркой?».
Меры безопасности
Перед тем как открыть тару и начать работу, следует тщательно изучить правила безопасности. Неправильное обращение с материалом существенно увеличивает риск нанести вред своему здоровью и здоровью окружающих.
Первым делом надеть специальную защитную одежду и перчатки, особенно – очки. Испарения стирола могут повредить слизистую глаза и привести к необратимым последствиям. В процессе нужно быть максимально внимательным, для того чтобы избежать попадания химиката на незакрытые участки кожи. Если избежать контакта не удалось, необходимо тщательно обработать промыть пораженный участок водой с мылом, а еще лучше – специальным веществом для очистки. Чтобы избежать вдыхания паров стирола нужно надевать респиратор. Также он понадобиться во время финишного шлифования готового изделия, так как будет задерживать микропыль.
В помещении, в котором будет проводиться работа не допускается появление нагревающего оборудования или открытого огня. В случае возгорания композита запрещено использовать воду для тушения. Для этого применяют химические огнетушители (углекислотные, порошковые и пенные) или обычный песок.
Обрабатывать изделия из ненасыщенной полиэфирные смолы и хранить неиспользованные бочки с сырьём необходимо в отлично проветриваемых помещениях. Рекомендуемая температура хранения – 20-25°С.
Продажа осуществляется:
- В розницу – в упаковках фасовкой 5, 10, 20 кг;
- Оптом – уже по 220 и 1000 кг.
Доставка в по всей территории РФ. Полная стоимость доставки согласовывается индивидуально с каждым покупателем.
Компания Полипарк предлагает купить полиэфирные смолы по выгодной цене от европейского производителя. Если остались вопросы или нужна дополнительная консультация – обращайтесь к нашим менеджерам. Специалисты предоставят нужную информацию и помогут с выбором продукции.