Ненасыщенные полиэфирные смолы

Ненасыщенная полиэфирная смола – это вязкая жидкость, которая в процессе отверждения переходит от гелеобразного до очень прочного и устойчивого состояния. Затвердев представляет собой достаточно твёрдый материал, области применения которого очень широки и разнообразны. Среди разновидностей: смолы для литья, для ручного ламинирования, для RTM / намотки, санитарно-технические, химстойкие и трудногорючие.

Высокое качество этой продукции позволяет применение в различных очень требовательных сферах:

• производство продукции стойкой к агрессивным химикатам;
• строительство (для производства изделий из полимербетона, искусственного мрамора);
• изготовление спортивно-туристического оборудования и снаряжения;
• судостроение (получен сертификат Lloyd’s Register);
• железнодорожный транспорт и автомобили;
• для сантехнических изделий (душевые поддоны, акриловые ванны);
• садовые фигуры и др.

Полиэфирная смола: основные свойства и достоинства

В сравнении с аналогами (например эпоксидкой) стоимость полиэфирки заметно ниже, при наличии всех позитивных качеств конкурента. Можно выделить следующие основные преимущества:

• Отличная прочности и устойчивость к царапинам и надколам изготовленных изделий. Время застывания (гелеобразования) и полного отвердения в отдельных случаях настает по-разному и может составлять от нескольких часов до пары дней;
• Износостойкость и долговечность эксплуатации без ухудшения химических и физических свойств изделия из смолы;
• Химическая стойкость к кислотам и щелочным средам. Более высокой стойкостью к воздействию неорганических растворителей обладают полиэфиры на основе изофталевой кислоты;
• Отменные свойства диэлектрика;
• Отсутствие усадки.

Отличаясь хорошей устойчивостью к воздействию повышенных температур и (находится в диапазоне +70-100°С), света, влаги, кислорода и многих других агрессивных веществ. Механические качества (упругость, растяжимость, прочность) самой смолы в совместном ее использовании с углеволокном или стеклотканями, можно сравнить с конструкционной сталью. Очень часто даже превосходя некоторые параметры металла. Готовые изделия покрываются гелькоутом.

Правила и техника обработки

Работа с полиэфирной смолой не представляет собой никаких особых сложностей, но все же понадобятся базовые знания и какие-нибудь элементарные навыки. Кроме того нужно придерживаться мер безопасности. Все качества смола проявляет только после добавления катализатора и в чистом виде нигде не применяется. Ознакомиться со всеми этапами, а также тонкостями работы с ней можно в статье «Как работать с полиэфиркой?».

Меры безопасности

Перед тем как открыть тару и начать работу, следует тщательно изучить правила безопасности. Неправильное обращение с материалом существенно увеличивает риск нанести вред своему здоровью и здоровью окружающих.

Первым делом надеть специальную защитную одежду и перчатки, особенно – очки. Испарения стирола могут повредить слизистую глаза и привести к необратимым последствиям. В процессе нужно быть максимально внимательным, для того чтобы избежать попадания химиката на незакрытые участки кожи. Если избежать контакта не удалось, необходимо тщательно обработать промыть пораженный участок водой с мылом, а еще лучше – специальным веществом для очистки. Чтобы избежать вдыхания паров стирола нужно надевать респиратор. Также он понадобиться во время финишного шлифования готового изделия, так как будет задерживать микропыль.

В помещении, в котором будет проводиться работа не допускается появление нагревающего оборудования или открытого огня. В случае возгорания композита запрещено использовать воду для тушения. Для этого применяют химические огнетушители (углекислотные, порошковые и пенные) или обычный песок.

Обрабатывать изделия из ненасыщенной полиэфирные смолы и хранить неиспользованные бочки с сырьём необходимо в отлично проветриваемых помещениях. Рекомендуемая температура хранения – 20-25°С.