Формовочные компаунды

Компаунды – это смесь полимеров с различными добавками, в их состав не входят летучие растворители, а процесс отвердевания проходит без паро- или газообразных веществ. Свойства компаундов определяются видом полимерного связующего.

Заливочный силиконовый компаунд обладает хорошей адгезией по отношению к другим материалам, поэтому применяется для создания литьевых форм. Теплотехнические свойства компаунда позволяют использовать изделие в широком температурном диапазоне (-60..+250°С) без потери ключевых физических и химических свойств.

Силиконовая формовочная резина (силиконовый эластомер) применяется для производства в различных промышленных сферах с целью создания копий требуемых изделий (в строительстве, искусстве, криминалистике, при реставрации), для изготовления прокладок.

Силиконовые компаунды для форм имеют ряд преимуществ:

  • силиконовая резина - химически стойкое вещество к солевым растворам, фенолам, спиртам, слабым кислотам, щелочам, перекиси водорода и минеральным маслам;
  • полимерные компаунды устойчивы к воздействиям атмосферы;
  • отсутствие адгезии в заливочных компаундах позволяет не использовать разделительных веществ;
  • формовочная резина износостойкая, что обеспечивает ее многоразовое использование;
  • силиконовый эластомер точно воспроизводит даже мелкие детали поверхности;
  • формовочные компаунды можно смешивать между собой для получения необходимых характеристик.

Компания «Полипарк» предлагает купить силиконовый компаунд оптом и в розницу. Доставка продукции проводится во все регионы России.

Скачать каталог Polypark

Силиконы Super Mold

Формовочные силиконовые компаунды серии Super Mold. Предназначены для изготовления гибких литьевых форм. Силиконы Super Mold также используются в качестве заливочных и обмазочных компаундов.
Узнать больше

Силиконы на основе платины

Силиконы Plat&Set применяются для формования полиэфирных смол, полиуретанов, бетона, штукатурки, воска, гипса, парафина, жидких пластиков и мыла. Также используются для изготовления скульптур, сувенирной продукции, статуэток и прочих поделок.

Узнать больше

Полиуретановые компаунды

Жидкие полиуретаны марки Polytek (США) идеально подходят для работы с бетоном, гипсом, воском и др. подобными материалами.
Узнать больше

Жидкие пластики

Жидкие пластики используются в производстве маленького размера скульптур или среднего размера, имитаций изделий из бронзы и других металлов. Пластики также отлично подходят для изготовления образцов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и прочего.
Узнать больше

Технология производства эластичных литьевых форм из силикона

Поскольку работа с формовочными компаундами не представляет собой никаких особых сложностей, каждый может научиться выливать из него формы и создавать многие другие занимательные изделия. Обладая такими уникальными характеристиками, как, например, хорошая адгезия к другим материалам и отменные теплотехнические свойства, силикон можно назвать идеальным материалом для создания литьевых форм.

Решив приступить к изготовлению какой либо формы, вначале надо провести подготовку поверхности оригинала, с которого будет сниматься форма. Ее нужно очистить от любых загрязнений, ржавчины, а также обезжирить. Кроме того рекомендуется избавить модель от недостатков и изъянов, которые могут находиться на ее поверхности.

В случае если поверхность оригинала пористая – ее надо уплотнить, например, одним из следующих способов: лакировкой, шпаклевкой или использовать силиконовые герметики. Следует помнить, что в процессе работы Вам понадобиться смазка (восковая или жировая).

Технологический процесс создания эластичной формы, состоящей из двух частей, происходит в несколько этапов, подробнее описанных ниже:

  • Подготовка контейнера для заливки. Вам подойдет готовая емкость или ящик (подходящего размера), также подобный контейнер можно изготовить самостоятельно, используя любой жесткий материал, деревянные дощечки, стеклопластик, ДСП. В этом случае нужно проследить за тем, чтобы все детали крепко держались, и не было щелей. Для их соединения можно использовать не только клей, но и вкрутить шурупы.
  • Далее половину контейнера (матрицы) наполняем скульптурным пластилином и аккуратно помещаем туда оригинал. Обязательно надо проследить за тем, чтобы поверхность пластилина была гладкой и хорошо уплотненной. Для того чтобы исключить возможные смещения формы в процессе изготовления отливки, рекомендуется карандашом сделать в пластилине дырочки и замки.
  • Определение необходимого объема композитного материала. Его можно подсчитать исходя из размеров контейнера, или использовать какой-нибудь сыпучий материал, наполнив ним свободное пространство в ящике, а потом высыпав в мерную емкость.
  • Обрабатывание матрицы разделительной системой. Лучше всего подойдут, конечно, специальные разделительные составы, но кроме них можно воспользоваться жировой и восковой смазками или мыльным раствором. Надо помнить, что для силиконовых форм ни в коем случае не применяют смазки и другие разделительные системы на основе силиконов.
  • Замешивание компонентов формовочной массы. Следовать соотношению, указанному изготовителем на упаковке формовочного компаунда. Во избежание появления пузырей лить нужно тонкой струей по контурам матрицы.
  • Удаление пластилина начинаем после заметного отверждения верхней части силиконовой формы. Этот процесс должен быть очень аккуратным, чтобы избежать возможных повреждений поверхности формы. После полного удаления пластилина нужно снова применить разделительное вещество или смазку.
  • Далее готовим еще одну порцию формовочного компаунда и заливаем ним вторую половину матрицы. Полного отверждения следует ждать через 24 часа.
  • Извлечение оригинала из формы. После чего форму можно будет использовать по назначению. Для этого обе части крепко соединяют, обеспечив тем самым плотное прилегание, и заливают бетоном, гипсом или другим выбранным материалом (воск, парафин, полимерная смола и др.).

Силиконовые формы подойдут для многократного заливания, термин их эксплуатации зависит как от качества самой формы, так и от модели (размер, вес). На сегодня ограничений для применения двухкомпонентного силикона, практически нет, так как из него изготавливают всевозможные формы, используемые для литья гипса, воска, мыла, парафина, эпоксидных и полиэфирных смол, низкотемпературных сплавов, олова, а также других литьевых материалов, с целью создания изделий из силикона.