Смолы для RTM / намотки

Для RTM и намотки используются смолы адаптированные под данные производственные процессы. Кроме этого при выборе конкретного связывающего материала учитывают условия эксплуатации и предназначение готового изделия.

Скачать каталог Polypark
Фильтр по параметрам
Смола Основа P Р – предускоренная смола
ТТ - тиксотропная смола
Вязкость при
23-25 C, мПас
Время гелеобразования
при 25 C, мин.
Фасовка, кг Цена за кг с учетом тары

Polimal
1058

DCPD 150-200 8-13 5, 10, 20, 50, 220 Цену уточняйте у наших специалистов

Polimal 1058

Тип: дициклопентадиеновая смола Фасовка: 5, 10, 20, 50, 220 Метод переработки: RTM Цена: Цену уточняйте у наших специалистов
Узнать больше

Polimal
104 N-1 P

ORTO 200-250 25-35 5, 10, 20, 220 Цену уточняйте у наших специалистов

Polimal 104 N-1 P

Тип: ортофталевая смола Фасовка: 5, 10, 20, 220 Метод переработки: намотка Цена: Цену уточняйте у наших специалистов
Узнать больше

Polimal
1058 P

DCPD 150 - 200 10 - 20 5, 10, 20 220 Цену уточняйте у наших специалистов

Polimal 1058 P

Тип: дициклопентадиеновая смола Фасовка: 5, 10, 20, 220 Метод переработки: RTM (закрытые формы) Цена: Цену уточняйте у наших специалистов
Узнать больше
Уважаемые клиенты! Будем рады предоставить всю техническую информацию на любую смолу по вашему запросу.

Маркировка смол:


А – экологичная с пониженной эмиссией стирола, LSE

B – с аминным ускорителем

L – с оптическим отбеливателем

S – с наполнителем

P – ускоренная

R – с замедлителем

T – тиксотропная

W – с цветовым индикатором отверждения



Основа смол:

TERE - терефталевая

ORTO - ортофталевая

DCPD - дициклопентадиеновая

IZO - изофталевая

IZO/NPG - изофталево-неопентилгликолевая

VE - винилоэфирная

RTM или Resin Transfer Moulding

По классической технологии RTM оснастка для изготовления изделий закрытая. Она состоит из двух частей - самой матрицы и пуансона. Пуансон имеет форму обратную к матрице. В матрицу закладывается стекломатериал, прижимается пуансоном и в полость между ними под высоким давлением впрыскивается термореактивный связывающий материал с отвердителем.

По технологии Light RTM пуансон к матрице прижимается благодаря вакууму, а полиэфирка инжектируется под низким давлением.

Смолы для RTM обладают такими свойствами:

  • низкая вязкость 100-250 мПас при +25°C - при такой вязкости полиэфирка текучая, по консистенции похожа на оливковое масло. Благодаря этому она легко вводится в матрицу, быстро пропитывает стекломатериал и наполнитель, выходят все пузыри воздуха;
  • низкая усадка - получаются изделия с красивой поверхностью без дефектов;
  • быстрое отвердение 25-35 минут - обеспечивает высокую скорость производства. Быстрее застывает, быстрее изделие вынимается из формы. Это позволяет сэкономить на количестве матриц при серийном изготовлении продукции.

Применение: производство партиями идентичных по размерам изделий - больших по площади, со сложной формой и двухсторонней гладкой поверхностью. Из смол по методу RTM изготавливают кузова автомобилей, корпуса, двери, люки небольших суден, сидения для поездов и другая продукция для ж/д, автомобильной, авиационной и морской отраслей.

Намотка

На линии по производству продукции методом намотки в качестве матрицы выступает оправка - цилиндрический вал. Его размер подбирается в зависимости от требуемого размера готового изделия. Нити или ленты из стекломатериала проходят через смесь из смолы и катализатора и наматываются на оправку, которая вращается.

Смолы для намотки, как и для RTM, обладают низкой вязкостью, за счет этого полностью и быстро смачивается стекловолокно, которое наматывается на оправку. Если предвидится воздействие агрессивной среды, подбирают химически стойкую полиэфирку. В производстве труб и емкостей для водоснабжения используется смола, которая допускается до контакта с питьевой водой. Срок службы готовых изделий - 50 лет. Они прочны, стойки к механическим повреждениям, не впитывают жидкости, не гниют и сохраняют прочность во влажной среде, не поддаются коррозии, выдерживают температуру +70°C …+100°C.

Применение: производство композитных пустотелых изделий в форме цилиндра - трубы, цистерны, резервуары, емкости для хранения или перекачки продуктов нефтехимии, газа, воды, канализационных стоков и других жидкостей.